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石墨(mò)坩埚液壓機1、2号工(gōng)位輪流工作，壓制(zhì)效率高，脫模采🛀用(yòng)多級液壓系統，脫(tuō)模流暢，保證坩埚(guo)密度。
采用電液(yè)伺服液壓系統，電(diàn)機為伺服電機，相(xiang)比普🌈通液壓系統(tong)具有噪音低，能耗(hào)低，油溫發熱小，運(yun)行穩定💁等特點。
采(cai)用移動工作台，外(wai)脫模的結構設計(jì)，有效縮減液✌️壓機(jī)的行程😄，1、2号工位輪(lun)流工作，基本3-5分鐘(zhōng)就能生産一個🔴坩(gān)埚。
設備具有(you)獨立的動力機構(gòu)及電氣系統，采用(yong)PLC控制😘，可✊實現自動(dòng)和半自動操作方(fang)式。工作壓力、行程(chéng)可在規定範圍内(nei)調節。
三梁四柱式結(jie)構，滑塊通過立柱(zhù)圓柱面導向。立柱(zhu)為四螺母結構，便(bian)于機身預緊，滑塊(kuài)為上傳動單缸加(jia)壓結構形式☂️，目前(qián)單缸的是較合理(lǐ)的結構形式。
315噸耐火材料(liao)坩埚成型液壓機(jī)采用大開口、小台(tai)面的三🌂梁四柱液(yè)壓機結構形式，整(zhěng)機高度超過8米，建(jian)議客📧戶做好地基(jī)。
2000噸石墨坩(gān)埚液壓機采用三(sān)梁四柱單缸設計(jì)結構，可🌈自由設定(ding)排氣次數，1、2号工位(wèi)輪流工作，壓制效(xiào)率高，脫📞模采🔞用多(duō)🌈級液壓系🆚統，脫模(mo)流暢，保證坩埚密(mi)💋度。
1500噸石墨坩埚(guo)成型液壓機結構(gou)簡單明了，自動化(huà)程🐆度高，故障🈲少，維(wei)修簡單，特别适合(hé)壓制精密和複雜(za)形狀的産品。
2000噸液(ye)壓機主要用于石(shí)墨坩埚的成型，一(yī)次模壓成型，質地(di)均🆚勻，3-5分鐘生産一(yi)個，一個可用到4-6次(cì)，可耐1800攝氏度㊙️的高(gao)溫，可以生産直徑(jìng)600-1800mm的坩埚。
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2000噸石墨坩(gān)埚液壓機是一款(kuǎn)三梁四柱式單缸(gāng)結構，采用⚽雙工🐉位(wei)設計，通常配備移(yí)動工作台，機器配(pèi)備🏃♀️PLC控制系統和伺(sì)服系📐統，主🍓油缸均(jun1)配備快速行程充(chōng)液裝置，支持滑梁(liáng)快速下降，提高生(shēng)産效率。
1500噸石墨坩埚液(yè)壓機可自由設定(ding)排氣次數，1、2号工位(wèi)輪流工作，壓制效(xiao)率高，脫模采用多(duō)級液壓系統，脫模(mo)流暢，保證坩埚密(mì)度。該系列液壓機(ji)由主機及控制機(ji)構兩大部分組成(chéng)，通過管道及電氣(qi)裝置聯系起來構(gòu)成一體。
2000噸坩(gān)埚液壓機可以壓(yā)制直徑60cm~150cm的大口徑(jìng)石墨坩埚，3至5分鐘(zhōng)🌈可壓❄️制一個坩埚(guo)，成型質地更均勻(yún)，密度更高，可以壓(yā)制各種型♊号的🌂石(shi)墨坩埚，碳素坩埚(guo)，碳化矽坩埚，匣缽(bo)等工件制品，加工(gōng)效率高。
石墨坩埚(guō)成型液壓機生産(chǎn)線可實現石墨坩(gān)埚的全💔自動加‼️工(gōng)，自動化程度高、産(chǎn)品質量穩定，同時(shí)提高了😘生産效率(lü)，自動化代替人工(gōng)，節省了時間成本(ben)和勞動成本。
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