630噸熱擠壓液壓機即630噸紅沖熱鍛油壓機，主要針對機🛀床主🌈軸、汽車半軸、鋁合金配件、型材的擠壓成型工藝。将金☀️屬材料加熱到熱鍛成型溫度進行擠壓，即在擠壓前将坯料加熱到金♌屬的再結晶溫度以㊙️上的某個溫度下進行的擠壓。
熱擠壓液壓機（也叫熱擠壓機）是一種針對金屬材料壓型工藝的設備，它是利用熱擠壓液壓機的快速沖擊力⛱️，在擠🏃壓模具的配合下，将加熱後的金屬材料，快速擠壓成所需形狀的工藝。熱擠壓液壓機實現了快🐅速、高效率、高質量、高精度，使生産效率提✔️高。它适用于各種材質的鋁及鋁合金型材産品（如下圖）的成型♻️加工。熱擠壓液壓機是在一次模壓成形工藝的☔基礎上發展而成的，它主要由模具和液壓機兩大部分組成。模具由兩塊工作模🥵腔組成，将坯料放在模腔内，上下兩個工作模腔合模擠♉壓，從而使坯料得到所需的形狀和尺寸。
熱擠壓液壓機也稱作熱鍛液壓機、熱鍛油壓機、紅沖🈚油壓機，如下圖展示，具有以下特點：
1、熱擠壓液壓機特點
（1）熱擠壓液壓機采用先進的液壓傳動，電機功率和油🔴泵☂️排量更大，壓力管道接口采用SAE法蘭密封，主油缸連接有多個大通✌️徑充液閥，從而使滑塊的空程下降速度和工作速度⁉️提高，避🤟免加熱後的金屬材料溫度回落而降低擠壓效果；
（2）模具鎖緊系統采用液壓鎖緊結構，俗稱夾模器，消除了運動間👌隙，保證了擠壓坯的質量；
（4）采用集中潤滑系統和電動潤滑泵，可有效提高潤滑♌效率和質量，降低潤滑油的消耗；
（5）熱擠壓液壓機的滑塊内可以根據工藝需要配備⁉️打料缸✉️，從🚶♀️而達到打料脫模的工藝要求；
（6）液壓站配備油溫冷卻系統，保證了設備的高頻次高速運行的工況下，液壓油的溫度穩定在合理的範圍🐅内（油溫在🌏55℃以下）；
2、熱擠壓液壓機适用範圍
熱擠壓液壓機适用于各種鋁合金型材産品的成形加❗工🏃♀️，如：各類鋁闆、鋁帶、鋁棒、鋁管、鋁合金門窗型材，各種規🌂格的管材，各類薄壁型材及異型材等。
熱擠壓液壓機适用于高強度鋁合金型材，如：A505、C505A、鋁合金散🔞熱💘器等。
熱擠壓液壓機适用于高強度鋁合金型材、大直徑棒材及異型材的壓制成形；适用于汽車結構梁、油缸配件、電🈲動車配件、家用💘電器等行業的零部件沖♉壓成形。
擠壓液壓機适用于各種金屬闆、帶和異型材的擠壓🈲成形💔，如：汽車用薄壁闆、異型材等。
3、熱擠壓液壓機優勢
（1）采用熱壓成型工藝，生産效率高，可實現批量生産，可一次完成産品的表面處理。
（2）模具具有高強度、高硬度和耐磨性能，提高了模具的使用壽命。
（4）采用先進的液壓系統和 PLC控制技術，使設備操作簡便、靈活、安全。
（5）擠壓時可實現自動化控制，擠壓力、進給速度、模具溫度均可在控制面闆上調節。
（6）操作方便，移動靈活，無需專用工裝。
（7）采用先進的預壓延時工藝，可保證産品質量。
4、設備結構
630噸熱擠壓液壓機是由液壓機主機、液壓系統、模具、上模固定座、電控系統、潤滑系統、安全防護系統等組成。它一般有一個主油缸，壓力範圍更集中。部分需要多工位完👉成的工藝需要大台面，可以配備多油缸。
5、630噸熱擠壓液壓機技術參數
1.模具材質：合金鋼
2.擠壓速度：120~300 mm/s （可調）
3.擠壓壓力：25~31.5 MPa （可調）
4.工作行程：200~400 mm
6.擠壓溫度：450℃~700℃
8.液壓系統壓力：25 MPa
9.擠壓方式：一次模壓成形
10.工作電源：三相380V 50 HZ
11.控制系統： PLC編程，觸摸屏控制，帶報警功能的液壓機控制櫃
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